Основна концепция: Какво е леене под налягане на пластмаса?
Пластмасовото леене под налягане е високоефективен промишлен производствен процес, използван предимно за масово производство на пластмасови продукти с идентични форми.
Неговият основен принцип е: разтопената пластмаса се инжектира в запечатана кухина на формата. След охлаждане и втвърдяване, формата се отваря и изхвърленият продукт е пластмасов продукт, който идеално съответства на формата на кухината.
Трите ключови елемента на този процес са:
1. Машина за леене под налягане: Устройството, което осигурява мощност и контрол.
2. Пластмасови суровини: като ABS, PC, PP, PS и др. (обикновено в гранулирана форма).
3. Шприцформа: Основният инструмент, който определя формата, структурата и прецизността на продукта.
Поток на процеса на леене под налягане (Пълен цикъл)
Пълният цикъл на леене под налягане обикновено включва следните стъпки, повтарящи се циклично:
1. Затваряне и заключване на мухъл
Движещата се форма се движи към фиксираната форма, като в крайна сметка се затваря напълно.
Машината за леене под налягане прилага огромна сила на затягане (десетки до хиляди тонове), за да предотврати принудителното отваряне на матрицата от натиска на разтопената пластмаса.
01
2. Инжектиране
Пластмасовите гранули от бункера влизат в цевта.
Вътре в цевта пластмасата се разтопява до състояние на вискозен поток чрез нагряване от нагревателните намотки и срязващото действие на винта.
Задвижван от инжекционния цилиндър, винтът инжектира разтопената пластмаса в кухината на матрицата при високо налягане и висока скорост.
02
3. Задържащо налягане
След етапа на инжектиране винтът продължава да поддържа определено налягане (задържащо налягане), бавно напредвайки на кратко разстояние.
Предназначение: За попълване на пластмасата, загубена поради свиване при охлаждане, предотвратявайки дефекти като следи от свиване и вдлъбнатини в продукта.
03
4. Охлаждане и пластифициране
Охлаждане: Циркулираща охлаждаща течност (обикновено вода или масло) се въвежда в каналите за охлаждаща вода във формата, за да охлади и втвърди пластмасовия продукт в кухината.
Пластифициране: Едновременно с охлаждането шнекът започва да се върти, пренасяйки нови пластмасови гранули от бункера към предната част на цевта за нагряване и пластифициране, подготвяйки се за следващото впръскване. По време на прибиране на винта определено количество разтопена пластмаса се натрупва отпред (наречено "измерване").
04
5. Отваряне и изваждане на формата
Движещата се част на формата се движи назад, отделяйки се от неподвижната форма.
Механизмът за изхвърляне (като изхвърлящи щифтове или изхвърлящи плочи) се задейства, изхвърляйки охладения и втвърден пластмасов продукт от кухината на формата или сърцевината.
След това формата се затваря отново, започвайки следващия цикъл. Времето на цикъла може да варира от няколко секунди до няколко минути, в зависимост от размера, дебелината и материала на продукта.
05
Основна структура и класификация на шприцформите
Формите са ядрото на технологията; тяхната структура и дизайн пряко определят качеството на продукта.
Основна структура на матрицата
1. Система за формоване: Частта, която директно формира формата на продукта, включително кухината (формираща външната повърхност на продукта) и сърцевината (формираща вътрешната повърхност на продукта).
2. Gating System: Каналът, през който разтопената пластмаса навлиза в кухината от дюзата на машината за леене под налягане. Включва:
Главен бегач
Под-рънери
Порта: Ключовата част, свързваща плъзгачите и кухината; неговият дизайн и местоположение значително влияят върху качеството на продукта.
3. Система за изхвърляне: Използва се за изхвърляне на формования продукт от формата. Включва ежекторни щифтове, ежекторни плочи, възвратни пружини и др.
4. Охлаждаща система: Мрежа от канали за охлаждаща вода в матрицата, за да се осигури еднаква и контролируема температура на матрицата, подобрявайки ефективността и качеството на производството.
5. Вентилационна система: Малки канали или празнини, които изхвърлят въздух и летливи газове от кухината по време на пластмасово пълнене. Лошото вентилиране може да доведе до дефекти като изгаряне на продукта и непълно пълнене. 6. Водеща система: Водещи колони и водещи втулки осигуряват прецизно подравняване на движещите се и неподвижни форми по време на затваряне на формата.
7. Структура: Шаблони, опорни плочи и т.н., формират цялостната рамка на формата.
Класификация на мухъл
По Runner System:
Голяма форма за порта: Включва основен плъзгач и клони, изискващи последващо подрязване.
Форма за тясна врата: Много малък размер на вратата, автоматично подрязана, добър външен вид.
Формовъчна форма за гореща струя: Секцията за циркуляра се нагрява, като поддържа пластмасата в разтопено състояние, не произвежда отпадъци, висока ефективност, но също така и високи разходи за формоване и поддръжка.
По структура:
Форма с две- плочи: Най-често срещаната структура, едно действие за отваряне на матрицата.
Форма с три-плочи: Има две действия за отваряне на формата, едно за отстраняване на втвърдения материал от плъзгача и едно за изхвърляне на продукта. Обикновено се използва за точкови порти.
Области на приложение
Пластмасовите шприцвани продукти се използват в почти всички индустриални и потребителски сектори:
Потребителска електроника: кутии за мобилни телефони, кутии за лаптопи, зарядни устройства, клавиатури, мишки.
Автомобилна индустрия: брони, табла, интериорни части, капаци на фарове.
Медицински изделия: спринцовки, съединители за IV тръби, корпуси за диагностично оборудване (изисква изключително високи стандарти за материали и чистота).
Ежедневни нужди: Кофи, легени, играчки, домакински стоки.
Опаковъчна индустрия: капачки за бутилки, контейнери за храна.